L’analyse NIR en continu, levier de compétitivité pour la meunerie
Le 22 octobre, Perten, spécialiste de la mesure des procédés agroalimentaires, a organisé un webinaire consacré à la meunerie. L'entreprise y a présenté les bénéfices de capteurs proche infrarouge (NIR) installés directement sur la ligne pour analyser la production en continu.
Humidité, teneur en protéines, taux de cendres, voire couleur de la farine ou de la semoule… La maîtrise de ces paramètres est essentielle en production meunière. Leur suivi repose habituellement sur un échantillonnage, puis une analyse proche infrarouge (NIR) en laboratoire. Toutefois, avec la numérisation croissante des moulins et l'essor de l'exploitation des données, une tendance a le vent en poupe : la mesure en continu.
« À l'instar de l'Allemagne, l'adoption d'équipements d'analyse NIR en ligne connaît une croissance exponentielle. Elle constitue un levier de compétitivité, en aidant à piloter la production sans risque de sous-qualité ou de surqualité », indique Joseph Tardy, spécialiste Process NIR chez Perten. Avant d'ajouter : « L'aisance des jeunes meuniers avec les outils digitaux leur permet de travailler différemment et de gagner en performance ».
Vers un pilotage plus fin
L'installation de capteurs NIR pour suivre la production en continu permet d'en optimiser le pilotage. « Avec la mesure par échantillonnage en laboratoire, on procède à une analyse par heure, tandis qu'avec l'analyse en continu, il est possible d'obtenir 40 mesures par seconde. Cela permet d'observer une éventuelle dérive ou une instabilité de la production », explique Joseph Tardy.
« Une analyse par heure en laboratoire, 40 mesures par seconde en continu. »
Il est ainsi possible d'associer un spectromètre NIR et une caméra HD (modèle DA 7350™). Les solutions de mesure en continu s'installent par ailleurs facilement dans le procédé meunier. « L'installation peut se faire aussi bien à l'entrée des blés ou du mélange qu'en sortie de moulin. L'emplacement le plus courant est juste après la vis, au-dessus de la balance d'extraction », précise Joseph Tardy.
Pilotées à l'aide de la suite logicielle Process Plus, ces solutions offrent des fonctionnalités supplémentaires d'aide au pilotage : seuils d'alerte, rapports de collecte et de lots, etc. Laurent Moulinier, chef de projet à la direction technique des Grands Moulins de Paris, témoigne d'un projet mené sur le site de mélange meunier de Verneuil-l'Étang (77) : « L'intégration de la mesure NIR en continu a permis de mieux doser le taux de gluten et d'ajuster plus finement le taux de protéines sur des mix de farines, et ce, de manière automatique ».
Des gains pour tous types de moulins
Le pilotage permis par les capteurs NIR en ligne peut ainsi améliorer le rendement de production. Pour les moulins de grande capacité, il s'inscrit dans une volonté de surveillance et d'automatisation du procédé. C'est le cas des Grands Moulins de Paris, avec un projet sur leur site de Reims. « Nous avons équipé notre ligne pour suivre la teneur en protéines, le taux de cendres et l'humidité de la mouture. Cette étape a constitué la première pierre de l'automatisation du site », détaille Laurent Moulinier.
Les petits moulins, eux, peuvent gagner en efficacité et sur le plan économique. « Par exemple, un moulin d'une capacité de 200 tonnes par jour pourrait obtenir un retour sur investissement (ROI) de 250 € par jour sur les matières premières, soit l'équivalent de 80 000 € par an », souligne Joseph Tardy. Avant de conclure : « Perten, en tant que fournisseur d'équipements pour l'industrie meunière, suit une philosophie : faciliter le travail des opérateurs en proposant des outils d'aide à la décision ».
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Le replay est disponible sur demande auprès de Perten : info@perten.fr
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